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    贵州泵送剂应用中常见的技术难题及解决措施

    发布时间:2019-02-27

        贵州泵送剂应用中常见的技术难题及解决措施,下面小编总结了几点,一起来看看吧!
        1泵送剂应用过程中最常见的技术难题
        泵送剂作为预拌混凝土必须掺加的一种外加剂,其必须具备良好的减水率、良好的坍落度保持性、良好的保水能力和一定的引气性,保证所配制的混凝土流动性好,运输和泵送过程中不离析、不泌水、不堵泵,浇筑施工后凝结时间合适、强度发展情况较好.

        归纳起来,泵送剂在应用过程中最常见的技术难题在于以下几个方面.

        1.1减水率不足,甚至在搅拌机中发生闪凝、快凝现象,无法卸料
        有时更换新的一批水泥/粉煤灰后,发现采用原来的配合比进行生产,会出现减水率明显不足,甚至在拌合物在搅拌机中就发生了闪凝、快凝现象,无法卸料.这些现象中,如果仅仅表现为减水率不足,则主要是由于水泥矿物中C3A含量增加、碱含量增加,或者细度增加,或者是由于水泥刚生产出就运送到搅拌站使用,尚未来得及散热.还有一种可能性,就是新批次的水泥中的调凝剂采用了硬石膏或氟石膏.在粉煤灰方面,可能是由于粉煤灰细度增加或者添加了某种激发剂.如果发生闪凝、快凝现象,则极有可能是水泥中的石膏采用硬石膏或氟石膏,而泵送剂中又使用了木质素磺酸盐减水剂.

    贵州泵送剂
        1.2混凝土拌合物泌水、离析情况严重
        大多数采用聚羧酸系减水剂复配而成的泵送剂制备的混凝土拌合物,其性状对用水量十分敏感.有时用水量只增加(1~3)kg/m?,混凝土拌合物便立刻严重泌水,采用这种拌合物绝对无法保证浇注体的均匀性,易导致结构物表面出现麻面、起砂、孔洞等难以接受的缺陷,且结构体强度和耐久性严重下降.

        1.3混凝土拌合物虽然不泌水,但离析分层现象十分严重
        大部分情况下,采用某些泵送剂配制的大流动性混凝土,即使减水剂掺量、用水量控制都是最佳的,混凝土拌合物也不泌水,但仍非常容易出现分层、离析现象,具体的表现是粗集料全部下沉,而砂浆或净浆位于集料的上部.采用这种混凝土拌合物进行泵送时,容易堵泵,浇注时即使不振动,分层、离析也明显存在.

        1.4混凝土缓凝现象严重,甚至数天不凝结
        掺加某些种类的泵送剂,会发现所配制混凝土发生严重缓凝现象,甚至数天不凝结,28d强度难以预期,给工期造成很大影响,有的工程不得不拆除后重新浇注.

        1.5流动性损失过快
        由于预拌混凝土从搅拌站运往浇注现场通常需要一定的时间,有时长达2-3h.混凝土的流动性自拌合好后会逐渐下降,所以泵送剂的一项重要指标是坍落度保持性.但预拌混凝土运输过程中经常会发生因坍落度损失过快而无法满足泵送施工要求的现象,只能退货,给搅拌站造成很大的经济损失.

        1.6其他技术难题
        应用泵送剂所遇到的技术难题除了以上几点外,还有混凝土拌合物发散、严重扒底、含气量大、浇筑密实后长时间冒泡等.

        2泵送剂应用技术难题的解决措施
        水泥混凝土原材料品种多,各原材料组分不统一,水泥企业的兼并重组使得采用不同原材料、不同工艺生产的特性不相同的水泥都以一种品牌面市.当前我国各项建设速度很快,有些搅拌站一天要更用到好几个批次的水泥/掺合料.水泥、掺合料等的产品标准和产品质保书又难以全面反映材料的应用特性,而水泥、掺合料的试验周期长,混凝土搅拌站难以及时掌握它们的应用特点,因而,将这些材料与泵送剂一起使用时便容易出现以上现象.但是,泵送剂应用过程中的技术难题并不是完全不能克服的,只要预拌混凝土企业技术人员正确掌握泵送剂应用技术,掌握泵送剂与水泥/掺合料之间的适应性及解决措施,通过大量的前期试验,采取必要的技术措施,是完全可以解决上述难题的.

        笔者认为,作为混凝土材料工作者,不能简单地认为混凝土各组成材料只是通过机械混合作用就可得到合格的拌合物,一定要从化学的角度去看待水泥,从物理化学和化学的角度去看待泵送剂以及泵送剂与水泥/掺合料之间的关系.

        众所周知,混凝土泵送剂产品包含的组分较多,有减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂等,各种组分都将影响到水泥浆体的流动性和流动性保持性,而水泥中各矿物、碱含量、硫酸盐含量、石膏品种和掺量、细度、新鲜程度,甚至水泥的温度,都会影响泵送剂中减水组分的塑化效果.掺合料方面,其颗粒尺寸、颗粒形状、颗粒的亲水状态等也会影响到减水组分的作用.了解了影响泵送剂作用的因素后,需要通过大量的试验选择合适的泵送剂并及时调整品种和掺量,避免出现不必要的工程事故.具体措施如下:

        密切注意泵送剂与水泥/掺合料的适应性,通过大量的混凝土试验来验证泵送剂的适用性,确定泵送剂适宜的掺量.

        混凝土验证试验必须采用工地现场的原材料和可能的配合比,并模拟浇注现场的温、湿度环境条件.

        在生产过程中,应根据环境温度、泵送高度、泵送距离等,随时调整泵送剂的品种和掺量,确保所配制混凝土的性能达到最佳程度.

        避免不同厂家、不同类型的泵送剂混装、混用.

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